Abrasion resistant rubber sheeting

Kopásálló gumilemezek – Extrém igénybevételre tervezve

A triasztomlo.hu kínálatában szereplő  kopásálló gumilemezek olyan ipari környezetekhez készültek, ahol a mechanikai igénybevétel – mint az erős súrlódás, koptató szemcsék, ütődések – folyamatosan jelen van. Ezek a lemezek kiválóan alkalmazhatók bélésként, burkolatként vagy alátétként minden olyan helyen, ahol fontos a hosszú élettartam és a megbízható védelem.

Miért működik a puhább NR gumilemez?

A természetes kaucsuk (NR), közismert nevén  „para gumi”, kiemelkedő  kopásállóságát egyedülálló rugalmassága adja. A puhább anyag nem „ellenáll” a szemcsék becsapódásának, hanem épp ellenkezőleg:  a koptató szemcsék egyszerűen lepattannak a rugalmas felületről, anélkül hogy mélyen beleágyazódnának vagy felsértenék azt. Ez az elv különösen hatékony  abráziós hatásnak kitett felületeken, például csúszdákban, silókban, garatokban.

Főbb jellemzők

• Kiváló kopásállóság, akár durva szemcsés anyagokkal szemben is

• Puhább gumikeverékek (NR/SBR) a visszarúgásos energiaelnyeléshez

• Rugalmasság, repedésállóság, rezgéscsillapító hatás

• Többféle vastagságban és keménységben, az alkalmazáshoz igazítva

• Tartós, ipari felhasználásra tervezett minőség

•  

  Felhasználási területek

• Bányászat, kavics- és cementipar: garatbélés, rezgőadagolók

• Feldolgozóipar és gépgyártás: védelem súrlódás és ütések ellen

• Mezőgazdaság: gépalkatrészek burkolása, csúszásgátló rétegek

•  

• Fontos megjegyzés

  A kopásálló gumilemezek tömítések,  alátétek vagy egyedi formák kivágására is alkalmasak, de a triasztomlo.hu kizárólag alapanyagként forgalmazza ezeket. A végleges formázást ügyfeleink vagy partnereik végzik.

  Szállítószalag rendszerek: ütéselnyelő, koptató zónák burkolása

• Hogyan mérhető a kopásállóság?

  A gumilemezek kopásállóságának összehasonlítása laboratóriumi körülmények között  szabványosított vizsgálatokkal történik. Az egyik leggyakrabban alkalmazott eljárás a  DIN ISO 4649 vagy ASTM D5963 szerinti abráziós vizsgálat, melyben egy forgó, érdes felülettel ellátott henger végzi a gumi mechanikai koptatását meghatározott nyomással és időtartammal. A vizsgálat végén a lekopott anyagmennyiséget megmérik, és  mm³ egységben adják meg, így összehasonlíthatóvá válnak különböző anyagok.

  Az ilyen típusú mérések objektív, de idealizált környezetben történnek, és nem minden esetben tükrözik a valós használati környezetben mutatott teljesítményt.

• A laboreredmények és a valóság közötti különbségek

  Például a  természetes kaucsuk (NR, para gumi) puhább szerkezete miatt a szabványos laborvizsgálatokon  gyakran gyengébb eredményt mutat, mint a keményebb, mesterséges gumik. Azonban valós körülmények között – például ha durva, szemcsés anyag súrlódik a felületén – a para gumi rugalmassága lehetővé teszi, hogy a szemcsék „lepattanjanak” róla, így lényegesen kisebb a tartós koptató hatás.

  Ez a különbség az oka annak, hogy a para gumilemez számos nagy igénybevételű ipari alkalmazásban első választás, még akkor is, ha a szabványos abráziós értékei nem a legjobbak a katalógusokban.

• Amit érdemes figyelembe venni

• A  kopásállóság mértéke nemcsak a keménységtől, hanem a gumikeverék rugalmasságától és visszarugózó képességétől is függ

• A  valós felhasználási környezet (pl. szemcseméret, anyag nedvessége, mozgási irány, hőmérséklet) jelentősen befolyásolja a gumilemez viselkedését

• A puha, rugalmas anyagok gyakran hosszabb élettartamot biztosítanak dinamikus, ütődéssel járó koptatásnál, mint a laborban jobbnak mért, merevebb típusok

A triasztomlo.hu ipari felhasználásra kínál kopásálló gumilemezeket, melyek kiemelkedően ellenállnak az abráziós igénybevételnek. A természetes kaucsuk alapú, rugalmas anyag lehetővé teszi, hogy a koptató szemcsék lepattanjanak a felületről, így hosszabb élettartamot biztosít extrém körülmények között is. Kérje segítségünket a legmegfelelőbb típus kiválasztásában!

Ez az ábra szemlélteti a különböző gumilemezek laboratóriumi kopásállóságát (DIN ISO 4649 szerint mért lekopott mm³) és a valós üzemi tartósságukat (1-től 5-ig terjedő skálán). Jól látszik, hogy például az NR (para gumi) bár a laborban gyengébben szerepel, a gyakorlatban kiemelkedően jól teljesít az abrazív szemcsékkel szemben — köszönhetően annak, hogy a szemcsék lepattannak a puha felületről, nem hatolnak mélyre.

Ez a különbség rávilágít arra, miért fontos a gumilemez kiválasztásakor nemcsak a szabványosított laboradatokra, hanem az üzemi tapasztalatokra is támaszkodni.